在物流和仓储管理中有没有优化拣货路径的方法

在配送作业的各个环节中，拣货是整个作业系统中极其重要的一部分。拣选作业的合理规划和管理对配送中心作业效率的提高有着决定性的影响。拣货路径规划主要包括以下维度：
优化货位可以降低货物装卸的时间成本，提高拣货效率。当仓库货物种类繁多，库存不同时，abc分类可以帮助拣货员减少不必要的退货，缩短拣货时间。abc分类法的基本原理是：对企业存货按其重要性、价值、资金占用或消耗进行分类。将销量好的货物放在便于提货的仓库位置。
根据不同的仓库布局和商品类别，有很多方法可以优化仓库位置，需要详细讨论。
在接到多个订单时，如何快速地将分散在同一类别的所有订单中的东西汇总起来，是一件费时费力的事情。此外，现在消费者呈现出更加个性化的需求，订单与订单之间的关联性波动很大，尤其是零售业，这将给批量拣货带来很大的工作量。先进的wms系统，如在云端监视长wms系统中建立波序规则，可以解决这一问题。订单输出时，系统对订单货物进行综合处理。根据一定的规则，将多个订单作为一个批次进行货物批次的综合排序。波浪规则的建立可以优化拣选路径，提高拣选效率。例如，先选择同一类别、同一数量的批次订单，再选择同一类别、不同数量的二级订单。
根据不同的商品类别，选择合适的拣货方式，如边拣边拣、先拣后拣、批拣等；同时拣货：拣货前将发货单、快递单映射到指定的拣货箱。在拣货过程中，拣货员直接将拣到的货物分类到每个订单中，然后输入下一个拣货地点。拣货完成，即分拣完成，可直接进入评审阶段。拣选和分类适用于没有条形码或一个订单有多个sku的小产品。
先拣后拣：将所有货物放入一个大集装箱内，拣货过程中无需拣货。领料完成后，将货物分发给每个订单进行复查。一般来说，服装商品都是这样选择的。
此外，还有一个很容易被忽视但非常重要的因素：拣工具。仓库需要根据领料单配置合适的领料容器：如果容器过大，不方便实施，如果领料容器容量不够，会导致额外的操作。一个合适的采摘容器是必不可少的。
如何提高存储效率是一个大命题，需要线上线下各方的协调。一个快捷的wms系统将使仓库管理更加快捷。我们写了很多关于仓库管理的文章。